工程概況

公司生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定量的生產(chǎn)廢水，主要為設備清洗廢水和鍋爐蒸汽時的消毒冷凝水。此類廢水中含有有機物、氨氮、SS等。

設計進水水量水質(zhì)

  設計處理規(guī)模為：20m3/d。

  根據(jù)該單位提供的生產(chǎn)工藝分析，廢水主要來自于生產(chǎn)工藝中的設備清洗廢水和鍋爐蒸汽時的消毒冷凝水等，廢水中含有大量COD、氨氮、SS等污染物質(zhì)。

  根據(jù)建設單位提供的資料，設計進水水質(zhì)如下表1：

表1 設計廢水水質(zhì)一覽表

污水處理排放標準

  根據(jù)業(yè)主要求規(guī)劃，廢水經(jīng)處理后出水的排放標準執(zhí)行廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段二級標準，具體相關(guān)指標如下表2所示（單位為mg/l）：

表2  出水指標排放標準

工藝設計分析

  制藥工業(yè)廢水常用的處理方法大多為：物化法、化學法、生化法、其他組合工藝等。物化法主要有混凝沉淀法、氣浮法、吸附法、電解法和膜分離法；化學法主要有鐵碳微電解法、臭氧氧化法和Fenton氧化法；生化法主要有序批式活性污泥法（SBR法）、普通活性污泥法、生物接觸氧化法；其他組合工藝主要有電解＋水解酸化＋CASS工藝、混凝沉淀＋水解酸化＋序批式活性污泥法（SBR）、UASB＋兼氧＋接觸氧化＋氣浮工藝等。

  工藝系統(tǒng)思路：

  1)本工程前期主要為強化預處理，通過物化處理降低廢水中的污染物濃度，提高可生化性，降低后續(xù)生化負荷，減少投資和運行費用。

  2)由于本項目廢水有機物濃度較低，生化采用“水解酸化+接觸氧化”相結(jié)合工藝。該工藝投資費用少、能耗少、運行成本低、處理效果穩(wěn)定。

污水處理工藝流程圖

工藝說明

  來自廠區(qū)的生產(chǎn)廢水流經(jīng)污水處理廠調(diào)節(jié)池1收集，經(jīng)提升泵提升后進入預處理段，去除細小懸浮物雜質(zhì)等，并采用高級氧化法破壞廢水中難降解有機物的結(jié)構(gòu)，去除部分有機物，提高可生化性，以利于后續(xù)生化處理系統(tǒng)。廢水再流入調(diào)節(jié)池2進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)后，再進入水解酸化池。

  水解酸化池的設置，可以把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，此時廢水的pH值不僅沒有降低，反而有所提高(這主要是與酸化時間較長、酸化后期產(chǎn)甲烷菌群的活躍和部分銨離子的產(chǎn)生有關(guān))，這樣可以大大減少廢水對厭氧消化的沖擊，可去除大部分有機物。

  水解酸化不能完全去除有機物，出水再通過好氧菌的代謝作用降解可以較徹底的去除大部分COD、BOD等污染物，并進入沉淀池進行泥水分離。剩余污泥和沉淀池的沉泥經(jīng)污泥提升泵一部分回流至好氧池，其余輸送至污泥池，濃縮后的污泥輸送到污泥脫水機房，進一步減低污泥含水率，脫水后的泥餅運出廠外妥善處置。濃縮池上清液及脫水機房濾液經(jīng)管道輸送至調(diào)節(jié)池重新處理。

預計處理效率

表3 主要構(gòu)筑物去除效率預測表